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介绍丝网印-的去污方法

　　当我们与全自动丝网印-丝印生产并不总是避免可以在屏幕净化过程的丝网版，但我们经常使用不同类型的产品导致自动丝网印刷丝印经常清理不干净的污垢，导致浪费，影响打印，缩短了模板的使用寿命。当在文本的印刷图像部分中的污物或干燥的油墨，丝网会响应净化过程，停止压机解除屏幕框，则操作者将用溶剂浸湿一些硬的研磨布擦拭孟的下侧模板，整个大的打印店可以听到它的声音，模板经常损坏。

　　一个企业真正懂行的操作管理人员去用力磨擦模版式的图文进行印刷面，因为他知道中国印刷图广文的清晰度可以要求我们所有的图文边沿信息保持学生清晰的乳剂层图文设计界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文结合界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的网眼。

　　当高线屏幕打印彩像，下面的乳化剂导线仅5-6um厚膜，丝网本身可以是金属丝直径30μm的，经不住摩擦力。因此，关键要避免粗糙的净化是预防模板的污染。

　　造成一个模版污染的部分原因是油墨可以控制管理不当，致使干墨留在了网眼内。在使用传统溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状态之间不发生重大变化。在使用uv固化油墨时，应努力才能避免丝网受到不同紫外灯照射，也要为了避免学生阳光照射。

　　油墨控制和印刷速度控制的另一个问题将导致供应不均匀，使缺网网目快速干燥。

　　油墨干燥的终原因是刮板没有正确设置或磨损。 印刷网线数量大的细图时，要求印版刮边在正常使用时变形或磨损，图像锐度下降，表明油墨可能不能正常通过网眼，如果不及时解决这个问题，油墨就会固定在网眼上。 为了避免上述问题，应定期翻转刮墨板，以延长刮墨边的使用寿命，否则在图文印刷没有下降的情况下，方可使用新的刮墨板。

    凹版印-的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。

　　 1、给纸部分，单张纸凹版印-是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。

　　 2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1  个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。

　　 3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。

　　 4、烘-分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。

　　 5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。

    东莞市莞信机械科技有限公司成立以来始终坚持以技术开发为先导，市场需求为目标，生产服务为保障的宗旨。以的产品，诚实的经营作风和完善的售后服务，赢得了客户-。研制开发、生产印-设备电路板。

凹印方式一般用于高速印刷的高多色长版活件。它使用的版辊称为intaglio，这些版辊一般是铁质，镀铜和一层光敏层。在版上代表图像区域的小凹槽制成后，还需镀铬。

    凹版印-的版辊通常是直接与图像承印材料接触的，所以在版辊从墨槽出来，与承印材料接触前，一定要有刮去辊表面的油墨，然后通过压印辊施压和承印材料的毛细作用，将凹孔中的油墨转移到承印物上凹印机多是辊筒型印-，使用卷筒连续印刷。

    对于凹印引起的污染问题，有儿种方法可以解决。每种方法都应从成本及资源消费方面加以考虑。印刷人员要与他们主要的源材料供应商建立合作关系，以便供应商能及时提供所需的技术支持，-产品的同时，尽可能减少污染与浪费。使用更浅的墨槽，改进的技术以减少油墨的用量。蒸汽恢复系统是大的减少溶剂型污染的方法。

   在许多设备改进方法可减少污染。凹版印-制造商为其机器使用新技术并在其设备上安装几种工艺改进控制配件。使用菜油替代做溶剂，以及使用水基墨的工艺都会减少环境污染，并且使用污染小的溶剂材料替代目前的溶剂也是—个好方法。

   上面介绍的这几种方法，既不影响印-的工作效率，又可以节约成本、减少污染，在主打-的印刷业必然是-